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环氧地坪十大常见问题及解决方法

作者: 群达环氧地坪 时间:2018-06-20 来源:群达环氧地坪
摘要:环氧地坪,环氧地坪施工,环氧地坪漆施工...

(一)起水泡
 
◆ 原因
 
结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;
 
没做断水处理或底漆封闭不良;
 
◆ 预防方法
 
施工前先以水份计协助判断;
 
水份及水压太高的地点须先做断水处理;
 
选择亲水性的环氧树脂底漆;
 
 
 
(二)色差
 
◆ 原因
 
环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;
 
倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;
 
涂层厚薄不均;
 
施工中途断料;
 
采用不同批号面漆;
 
◆ 预防方法
 
施工前主剂应先充分搅拌均匀;
 
避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;
 
尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;
 
涂料须一次备足,防止断料;
 
尽可能使用同一批号涂料;
 
环氧地坪
 
 
(三)火山口
 
◆ 原因
 
下层有凹洞;
 
下层有油污;
 
涂料本身原因;
 
◆ 预防方法
 
施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;
 
将下层油污清除干净;
 
选用合适的涂料;
 
 
 
(四)发白
 
◆ 原因
 
冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;
 
在低温多湿之场合施工;
 
施工后遭水侵入;
 
◆ 预防方法
 
选择适当硬化剂;
 
避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施;
 
如空调加温降湿,暖风机加温;
 
避免施工后有水侵入;
 
 
(五)齿痕
 
◆ 原因
 
镘刀镘涂后,没有再抹平;
 
涂料粘度过高,流平性不佳;
 
涂料反应过快;
 
◆ 预防方法
 
正确使用镘刀均匀涂布;
 
选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);
 
夏季选择反应不太快的涂料;

 
环氧地坪
 
(六)露底
 
◆ 原因
 
涂料涂布厚度不够;
 
涂料涂布不均匀;
 
涂料本身遮盖力不佳;
 
◆ 预防方法
 
漆膜须达到足够厚度;
 
漆膜均匀涂布;
 
选用足够遮盖力的涂料;
 
 
 
(七)气泡及针孔
 
◆ 原因
 
混合后反应速度过快
 
混合液粘度过高,造成消泡太慢
 
气温太低,消泡困难
 
地坪粗糙多孔
 
◆ 预防方法
 
选用产生较少机械气泡的搅拌设备
 
混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟
 
中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔
 
涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡
 
如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡
 
环氧地坪
 
(八)环氧地坪剥离及破坏
 
◆ 原因
 
底漆选择不当
 
底漆过厚
 
涂料层间再涂时间过长
 
重物堕落
 
油污面施工
 
水泥层不坚固
 
施工水泥层有水压上升
 
◆ 预防方法
 
选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力
 
选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性
 
油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工
 
地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层
 
涂布后隔天再进行下一道工序
 
 
 
(九)表面不平整
 
◆原因
 
施工中杂质混入
 
地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄
 
材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块
 
施工中断料,来不及衔接
 
◆ 预防方法
 
环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者
 
地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补
 
附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪
 
材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕
 
以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平
 
或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶
 
 
 
(十)不干或局部不干
 
◆ 原因
 
温度太低或温度太高,未完全反应
 
主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂
 
硬化剂有误
 
主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀
 
◆ 预防方法
 
避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂
 
主剂和硬化剂必须按比例混合
 
硬化剂不能通用














































 

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